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中压环氧树脂绝缘件APG工艺浅谈

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【摘要】:
APG技术目前主要应用于生产中压环氧树脂绝缘制品APG工艺不仅能有效提高生产效率,而且所得制品质量高,尺寸稳定性好,特别适用于中压环氧树脂绝缘件的大规模生产.本文从艺原理,基本特点,和制造现状,简单介绍了APG技术.

行业介绍:

   APG液态环氧树脂自动压力凝胶技术,环氧树绝缘材料具有良好的粘接性,固化过程中收缩率低,固化过程中不产生小分子,耐热性、耐腐蚀性优良,机械强度高,电气绝缘性能优良。广泛应用于固封极柱、支柱绝缘子、穿墙套管、盆式绝缘子等。目前这些产品的生产都采用APG制造工艺,其将导电端子等零件用环氧树脂固化连结成一体。
   环氧树脂和固化剂经真空脱气及配比计量后浇注到产品内,经加热后形成固体绝缘部件,或者自动压力凝胶成型工艺,该工艺是在环氧树脂真空浇注工艺的基础上发展起来的,是压力凝胶工艺(APG)技术的一种形式。

工艺特点:

  • 填料小包装或者吨包无尘解袋,防止粉尘对车间的污染,填料在真空下搅拌、加热对材料进行充分的脱气、脱水
  • 树脂、固化剂全自动连续上料,将材料配成两个不反应的A/B组份,材料加料按配比自动计量,加料精准稳定
  • 单组份材料真空下进行搅拌、加热,采用伞形薄膜脱气技术,通过螺旋桨将材料提升至顶部,再从伞盖上流下形成薄膜,提高脱气效率
  • A/B组份自动按配比计量输送,采用动态或静态混料方式将A/B组份混合,最终将材料注射到产品内进行加热成型
  • 环氧树脂混合料配方体系是高反应活性的,在短时内即快速凝胶,以可靠的设备和工艺参数加以控制和保证
  • 制品的模具温度高于环氧混合料体系的温度,约80~100℃左右,使固化反应的凝胶过程自模具壁开始,向中间环氧树脂混合料扩散
  • 在整个环氧树脂体系固化反应的凝胶过程中,保持混合料的压力,使环氧树脂混合料体系在恒定的压力下挤入模腔,对补充体系在凝胶过程中因体积收缩而形成的空隙进行填补

产品优势:

  • 环保设计,节能减排、降低劳动强度;
  • 材料自动上料、自动称量、自动混料、自动输送及自动注射成型;
  • 采用高品质加热棒,热传导效率高,动静模板精密加工,确保整个板温均匀;
  • 可自动监控合模液压缸实时压力,压力超出设定值时,自动泄压,保证系统恒压;
  • 可带自动注料测控装置,对注射过程的压力、流量进行动态检测和控制,能够提供较大的补缩压力,消除凝胶收缩及排气缺陷产生的气泡,提高产品质量;
  • 可对接MES系统,数据化管理.